HDPE防渗膜施工的气候要求

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土工膜价格
阜新土工膜价格:HDPE防渗膜施工的气候要求

阜新土工膜价格:HDPE防渗膜施工的气候要求



1气温一般应在五摄氏度以上,低温时土工膜应紧张些,高温时土工膜应放松些。

2风力在四级以下。

3气温过低时,4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。

4在风天气,风力影响土工膜施工时,待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。

3、HDPE防渗膜焊接的注意事项

1热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中,必须最大限度的远离其工作部位,以免损伤脑筋电线发生漏电。

2除热风焊接外,热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触,并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。

3焊机在不使用时,不得直接放置在HDPE膜面上,应放置在支架或沙袋带上。

4裁膜刀使用完毕后,应立即将刀片收回刀盒内。

5在现场使用的各种临时性小型工具,使用完毕,应及时放入工具箱内。

6严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。

7HDPE防渗膜施工现场禁止吸烟,不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走,不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。

二、施工准备

1.检查场内的杂物清除,按设计要求清理好,这是确保防渗效果的关键,特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净,基面不允许有局部凹凸现象,清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧,使之密实平整。对

所有杂物要清理干净,防止土工膜被杂物刺破。防止在以后人工湖使用过程中因密实度不均匀,造成渗漏。

2.铺设工人应穿软底鞋,以免损伤土工膜。

三、HDPE防渗膜的铺设

1.铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

2.HDPE防渗膜裁切之前,经丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm,使接缝排列方向平行于最大坡脚线,即沿坡度方向排列。 

3.铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料。同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段,应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上距顶坡

或应力集中区域1.5米范围内,尽量不设焊缝。

4.HDPE防渗膜在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。

5.HDPE防渗膜铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件,均不应放在膜上或携带在膜上行走,以免对膜造成意外损伤。

四、HDPE防渗膜的焊接

1.HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机,采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位, 应采用挤出式热熔焊机,配以与原材料同质的焊条,形成堆焊的单焊缝。

2.热锲焊机焊接工序分为:调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。

3.接缝处不得有油污、灰尘,HDPE防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。

4.每天焊接开始时,通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正常焊接。 热锲焊机在焊

接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

5.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。

6.在遇上防渗膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。

7.焊膜时不许压出死折,铺设HDPE防渗膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE 防渗膜的性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。

8.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接(但采取防护措施是除外)。

9.温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果必须施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理。

10.防渗膜在焊接时不论采用当地电源还是发电机供电,都必须保持电压稳定,必要时须使用稳压器。

五、HDPE防渗膜的锚固

1.锚固的方法分为三种:沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固;某些领域还会用到预埋件。

2.视HDPE土工膜的使用条件及受力情况,其锚固沟槽宽度一般为0.4m-1.0m,其深度为0.4m-1.0m。将防渗膜边缘翻折在沟槽内用石块、回填土或是水泥浇灌将其固定。

六、HDPE防渗膜的检测

1.检测按三个步骤进行,即目测、充气检测及破坏试验。

2.目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查,所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。

3.除目检外,如有必要还可采用真空检测和气压检测,充气压检测的充气强度为0.25Mpa,5分钟不漏气,考虑到卷材较柔软易变形,允许压力下降20%。

4.进行拉力测试时(破坏试验),其标准为在做剥离和剪切试验时,焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏,此时焊接合格。

5.外观检查,发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时用新鲜的母材修补,补疤每边超过破损部位10-20cm。 
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